WUXI FOREST TRADE CO., LTD IS BUILT IN 2018 YEAR

Horizontale Honmaschine für CNC-Rohre

Kurze Beschreibung:

Durchmesser: 35-250 mm oder kundenspezifisch

Längen: 50-4000 mm oder kundenspezifisch

Steuersystem: CNC, Größenverfolgungssystem

Endbearbeitung des Honens: H7-H8, ≥0,1Ra (basierend auf Werkstücken)


Produktdetail

Produkt Tags

Die horizontale Honmaschine für CNC-Rohre wurde für lange Rohre entwickelt und hilft verschiedenen Kunden, die eine gute Endbearbeitung in Löchern erzielen möchten.Die Honmaschine kann Rundheit, Gerade, Verjüngung, Endrauheit usw. verarbeiten.

1. Die Strukturhonmaschine verwendet geschweißten und wärmebehandelten Stahl, um eine starke Struktur zu erhalten, die eine starke Unterstützung für die Honbearbeitung bietet.Nach dem Zusammenbau würden wir eine Rostschutzbeschichtung mit hochwertiger schwarzer Farbe verwenden;Lassen Sie das obere Gehäuse der Werkzeugmaschine nach dem Entfetten, Oberflächenanpassen und Phosphatieren besprühen.Die Farbe ist Perlweiß (oder Farbe nach Kundenwunsch), die Maschine hat ein schönes Aussehen, glatte Linien und einen modernen Sinn.

2. Der Spindelkasten wird von einem Vektorfrequenzumwandlungsmotor mit einem großen Untersetzungsverhältnis mit hartem Zahnoberflächengetriebe angetrieben, das eine konstante Leistung erreichen kann

Hohe Drehmomentabgabe bei hoher Drehzahl, erhöhte Schnittkraft und einfaches Einstellen der richtigen Spindeldrehzahl für Teile mit unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern.

Spindelleistung 5,5 kW, Drehzahl 5-250 U/min.(Leistung basiert auf Schneidleistung)

3. Honkopfvorschub-Expansionssystem:

Servomotorische Zuführung: Die gesamte Zuführungseinheit wird am Spindelstock montiert und der Servomotor durch eine spezielle Honkopf-Dehnvorrichtung verlängert

Das automatische Aufweiten (auch Zuführen genannt) des Honkopfes wird realisiert.Diese Vorrichtung ist parallel zur Hauptwelle geschaltet.Das gesamte System verfügt über einen einzigen Honkopf, der einen großen Honbereich, ein geringes Gewicht und eine Selbsthemmungsfähigkeit aufweist, was zur Verbesserung der hohen Präzision beiträgt.Erweiterte Servomotorleistung 400 W;

Vorteil: Die gesamte Maschine wird elektrisch betrieben.Die Vorschubeinheit kann einfach von 0,001-0,05 mm eingestellt werden.

Es gibt drei Zuführmodi, das Bild unten zeigt die Schnittstelle zur Erweiterung des Honkopfes mit Touchscreen-Steuerung.

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4. Kolbengetriebe: Der Servomotor, das Planetengetriebe und die Übertragungskette werden zu einer hochpräzisen, schnell hin- und hergehenden Maschinenstruktur kombiniert.

Servomotorleistung 3,5 kW.Die Hubgeschwindigkeit beträgt 1-30 m/min.Die effektive Hublänge beträgt 1,7 m.Steuerkreis für die hin- und hergehende Längeneinstellung

Das Gesicht ist wie folgt:

5. Das Kühlsystem hat einen Durchfluss von 100 l / min und den Honölausgabemodus:

High-Flow-Honöl wird in das Ende des Stahlrohrs eingespritzt, um eine effiziente Reinigung zu erreichen und die Schleifeffizienz zu maximieren.Honöl

Tankinhalt 200 Liter oder kundenspezifisch

Die Öleinspritzung wird über den Touchscreen gesteuert, sodass die Einspritzung aufhören kann zu spritzen, wenn der Honkopf beide Enden des Stahlrohrs erreicht

Für die unterschiedliche Materialverarbeitung würden wir unterschiedliche Filtersysteme liefern, zum Beispiel würden wir für das magnetische Metall ein Magnetabscheidersystem verwenden, für nicht magnetisches Material könnten wir ein Papierfiltersystem oder einen Druckpapierfilter wählen.

6. Honstange: Wir haben viele Honköpfe für 35-350 mm oder kundenspezifische Abmessungen.Zum Beispiel Modell

①MGC1532 Verarbeitungslochdurchmesser 38-58 mm

②MGC1550 Verarbeitungslochdurchmesser 60-150 mm

Die Oberfläche der Honstange wird einer Hochfrequenzabschreckung und dann einem zylindrischen Honen unterzogen, und die Oberflächengüte erreicht Ra0,2 um.

Das Innenloch des Werkstücks beeinträchtigt die Glätte des Werkstücks nicht.Beide Enden der Honstange sind universell verbunden, um die Spindel und den Rundlauf der Innenbohrung des Werkstücks automatisch auszugleichen.

7. Die Stahlrohr-V-Klemme ist die gleiche wie die amerikanische Sunnen-Tiefloch-Honmaschine, der Klemmaußendurchmesser beträgt 40-250 mm oder ist kundenspezifisch.

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8. Tiefloch-Honköpfe: Stellen Sie den erforderlichen Schleifkopf entsprechend den Anforderungen Ihres Unternehmens bereit (die folgenden Formen sind Beispiele).

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9. Steuersystem: Mit Touchscreen + SPS-Steuerung entwickelt unser professioneller Ingenieur eine intelligente Software für die Honbearbeitung.Beim Betrieb der Maschine können die Honwerkzeuge, die erforderliche Geschwindigkeit, Hin- und Herbewegung, Vorschub, Kühlung usw. einfach eingestellt und die Verarbeitung online verfolgt werden, sodass die Bediener unsere Honmaschine kontrollieren und eine gute Endbearbeitung erzielen können.

Der Betrieb ist in einem robusten Bildschirm eingestellt, um die Bedienung zu vereinfachen.Unser Online-Tracking-System ist eine sehr gute Funktion, um eine einfache Bedienung zu erreichen.Dieses System verfolgt den Arbeitsstatus der Werkzeugmaschine und die Genauigkeit der Teile, um rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen, um Abfallerzeugung und Geräteschäden zu vermeiden.Gleichzeitig, um die Konsistenz des Durchmessers des Innenlochs des Stahlrohrs sicherzustellen,

Der Touchscreen nimmt eine vertikale Struktur an und kann um 180 Grad gedreht werden.Der Touchscreen alarmiert automatisch, wenn die Werkzeugmaschine auf einen Fehler stößt.

Die Fehler sind folgende (je nach Maschinenkonfiguration gibt es unterschiedliche Angebotsmethoden):

1. Der Bearbeitungsmodus ist nicht ausgewählt Alarm 2. Der Anfangsbezugspunkt des Vorschubs ist nicht gesetzt.

3. Die Verarbeitungszeit im Timing-Modus ist nicht eingestellt.4. Der Maschinenursprung oder Verarbeitungsbereich ist nicht vollständig eingestellt

5. Die Sacklochparametrierung ist nicht vollständig 6. Die Parametrierung der Vorschubachse ist nicht vollständig

7. Spindelparameter sind nicht vollständig eingestellt 8 Hardwarefehleralarm

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10. Sicherheit

Das Bedienfeld verfügt über eine Not-Aus-Taste, die gedrückt werden kann, um die Werkzeugmaschine im Notfall anzuhalten.Beide Seiten der Führungsschiene sind mit Positionssicherungen ausgestattet

Die Hauptwelle ist zum Schutz der Bediener mit einer Schutzabdeckung ausgestattet.

Informationen zu allgemeinen Fehlern der Zentrale:

1. Der Bearbeitungsmodus ist nicht ausgewählt Alarm 2. Der Anfangsbezugspunkt des Vorschubs ist nicht gesetzt.

3. Die Verarbeitungszeit im Timing-Modus ist nicht eingestellt.4. Der Maschinenursprung oder Verarbeitungsbereich ist nicht vollständig eingestellt

5. Die Sacklochparametrierung ist nicht vollständig 6. Die Parametrierung der Vorschubachse ist nicht vollständig

7. Spindelparameter sind nicht vollständig eingestellt 8 Hardwarefehleralarm

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